作者：admin 發(fā)布時間：2020-09-02 03:51:05 瀏覽次數(shù) :294
1. 準備工作
1.1 按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。
1.2 不同規(guī)格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。
1.3 根據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。
1.4 所用角鋼材料1 米內直線度超過5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。
2.工藝過程
2.1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調正定位板，必要時可調正模具。
2.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。
2.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運，防止混料。
2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉下道工序或半成品庫。
3.鈑金加工質量檢查：
在操作中應經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調整。
4.技術安全及注意事項
4.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設備技術性能良好。
4.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應立即校正。
4.3 調節(jié)模具的閉合高度，校正沖?；蛘{整定位器時應先切斷電源。
4.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設備事故。
